燙印原理及工藝條件
燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印箔。它主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉印層構成。燙印時，轉印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印物件的全部或部分表面上，當燙印完畢后，聚酯薄膜邊同沒有被轉印的部分一起被撕掉。
燙印過程分為四個步驟：
1、燙印箔與基材接觸；
2、憑借熱量和壓力，熱轉印層被溶合，轉印到基材表面上；
3、缷除壓力，聚酯薄膜剝離；
4、進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。
完美的燙印效果主要取決與溫度、壓力和燙印時間三者互相配合的水平。此外，還要考慮基材、燙印機、燙印機夾具以及墊板是是否合適，最后還是研究一下環(huán)境條件，包括室內溫度，基材溫度、室內空氣的清潔程度（灰塵含量）、溫度等。
1、燙印箔，有卷筒和單張箔兩大類，卷筒可按承印材料區(qū)分為不同型號。電化鋁與承燙材料之間的燙適性、速度、溫度、壓力、燙印版質量裝版和墊版技術，電化鋁張緊調節(jié)、燙印機的機況等諸多因素的影響，而以燙印適性速度、溫度、壓力最為重要。各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承印材料也不同。
2、燙印溫度，燙印溫度過高，會使燙印印跡失去金屬光澤起泡，邊緣不清楚甚至糊板，燙印溫度過低，會無法燙印，燙印不牢或字跡發(fā)毛。
3、燙印壓力，燙印壓力過大，會導致糊版或字跡變糊，燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法黏附，而且無法對燙印箔燙印部分進行剪切。燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃，過松時則字跡不清糊版。
4、燙印速度，燙印速度實際上反應民燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度，燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢，既會影響燙印質量，又影響生產(chǎn)效率。
燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度，一般情況下，閽其作常量處理，不輕易改變。然后再找出與相適應的燙印壓力和燙印溫度。這樣就可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。
5、燙印機，根據(jù)燙印方式，燙印機可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三種；根據(jù)燙印版的位置方式，燙印機可分為立式和臥式。
6、承印物，燙印物也叫承印物，印刷品燙印的承印物包括膠版紙、銅版紙、白紙板（卡紙）布紋紙及漆布、塑料制品等。
另外，樹脂版也可代替銅鋅版進行燙印，只要掌握好溫度與壓力的配合，也可燙出好的產(chǎn)品。1）、溫度的控制非常關鍵，它直接關系到燙印的質量，溫度太高樹脂版也會被燒焦，燙印箔受溫度的影響也會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，燙出的字模糊不清，溫度要根據(jù)樹版的質量來確定。2）、由于樹脂版有韌性，所以不必用太大的壓力，燙的字跡也會很清晰。3）、樹脂版的固定最好用雙面膠帶，這種膠帶不會影響隔熱，便于掌握溫度。
燙印機操作者須注意力集中、手、腳同步工作，對燙金加熱版保持一定的距離，以免意外發(fā)生，機器調校，請仔細閱讀隨機使用說明書。
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